Distillation, un processus essentiel pour la production d'ingrédients cosmétiques.

2025-05-12

Cosmétiques vertsComptez sur un ensemble de techniques, dont certaines sont connues depuis des millénaires. Cela comprend la distillation, une pratique documentée dès le 1er siècle après JC par les dioscorides grecs. Explorez le rôle que la distillation joue dans la production de nos ingrédients cosmétiques naturels, en particulier dans le processus de fabrication du phytosqualan.


Distillation dans la production d'olive Squalane

Le Squalane est un dérivé stable de Squalène, une molécule naturellement présente dans de nombreux organismes vivants, animaux et végétaux. Chez l'homme, il se trouve dans diverses couches du derme et de l'épiderme. Cet émollient, avec ses multiples applications galéniques, est une composante de nombreuxproduits de beauté(laits, sérums, crèmes, gels, maquillage, solutions capillaires, etc.). Évalué pour ses propriétés non comédogènes, le Squalane pénètre la peau et forme un film non occlusif conçu pour limiter la perte d'humidité et maintenir l'hydratation.


Le phytosqualan est un squalane à base de plantes obtenu à partir de la fraction nonaponifiable de l'huile d'olive, composée de 70% de Squalène. La distillation est cruciale dans son processus d'extraction et de purification.




Le processus de distillation traditionnel pour séparer les éléments

La distillation exploite les différences du point d'ébullition de diverses molécules pour les séparer:


Un mélange liquide est chauffé dans un récipient spécifique jusqu'à ce qu'au moins un des composants se termine et se transforme en vapeur, tandis que les autres composants n'atteignent pas leurs points d'ébullition.

Le composant qui bouillonne est vaporisé, passant d'un liquide à un état gazeux.

La vapeur se déplace vers un condenseur et revient à un état liquide, dans un processus appelé condensation.

Le liquide condensé, appelé distillat, est collecté séparément. Le liquide qui n'a pas vaporisé est également collecté et forme le résidu de distillation.

Le processus peut être répété pour purifier le distillat ou séparer d'autres composants du mélange d'origine.

Cette méthode apparemment simple a été raffinée au cours des siècles pour une précision et une efficacité accrues.


Les premiers appareils ont inventé fonctionnent sur le principe de la distillation par lots, comme des images fixes utilisées pour produire des spiritueux ou des huiles essentielles. Le mélange est chargé une fois dans l'appareil et les composants sont distillés. Si vous extraire plusieurs molécules, la température doit être constamment ajustée et le dispositif a rechargé après chaque cycle de distillation.


Dans la distillation continue, l'appareil de distillation est nourri sans arrêt. Cette configuration offre une grande précision avec une température constante. Le gain de productivité est significatif, car ce système fonctionne en continu, réduisant la consommation d'énergie. Plusieurs systèmes consécutifs fonctionnant en continu peuvent extraire différents composants.


La distillation sous vide diminue le point d'ébullition du mélange en réduisant la pression. Cette méthode présente de nombreux avantages: il préserve la qualité en réduisant la dégradation thermique, permet la distillation de produits à faible volatilité et économise de l'énergie…


Ce processus, qui semble très simple à première vue, a été affiné au cours des siècles pour devenir plus précis et plus efficace.




Un processus de distillation hautement technologique

Notre matière première, recyclée à partir de raffinage de l'huile d'olive, se compose de composés saponifiables à 90% et de 10% de composés nonaponifiables. Le squalène, essentiel à la production de Squalane, se trouve dans la partie nonaponifiable.


La première étape de la production du phytosqualan est le processus d'estérification, qui consiste à combiner les composés saponifiables avec un alcool (glycérol) pour les rendre plus lourds. Les molécules résultantes, appelées triglycérides, sont plus lourdes que les composés nonaponifiables. Le produit d'estérification contient ainsi de nouveaux éléments lourds (triglycérides) et des molécules plus légères (squalène, vitamine E…).


La distillation sépare ensuite les triglycérides plus lourds de la fraction plus légère nonaponifiable, qui est utilisée pour produire du squalane.


Chez Sophim, nous utilisons le principe de la distillation continue sous vide. Le produit d'estérification alimente un appareil de distillation industriel qui vaporise les molécules d'intérêt pour la production de phytosqualan, tandis que les molécules plus lourdes (triglycérides, stérols, paraffines…) restent liquides. À la fin du processus de distillation, nous obtenons un distillat très concentré en squalène. Le résidu de distillation se compose de triglycérides d'olive. Ce sous-produit est utilisé dans d'autres activités.

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Distillation: un processus compatible avec la chimie verte

La distillation moléculaire offre de nombreux avantages qui profitent à la qualité de nos produits et à nos engagements environnementaux. Le temps de contact à haute température varie de 10 à 15 secondes. Cette très courte durée aide à préserver l'intégrité des molécules utilisées dans la production de Squalane à base de plantes: le distillat obtenu est de qualité supérieure et cohérente. Chez Sophim, nous accordons une attention particulière à chaque étape de la production pour vous fournir des ingrédients cosmétiques qui sont de plus en plus respectueux de l'environnement. La distillation moléculaire adhère aux principes de la chimie verte:


Économies d'énergie grâce à un processus de distillation continue et sous vide, par rapport aux processus par lots.

Une approche de recyclage, avec la valorisation des triglycérides d'olive dans d'autres secteurs oléochimiques.

L'utilisation de réactifs, de produits et de sous-produits bio-basés, et de sous-produits.

Un processus de purification sans solvant, impliquant des matières premières non dynamiques et non toxiques.


Si vous êtes intéressé par nos produits ou si vous avez des questions, n'hésitez pas àContactez-nousEt nous vous répondrons dans les 24 heures.




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